改造后的车间日产能200吨，生产效率翻倍，由300公斤/人/天，提升至625公斤/人/天。”从小小肉联厂到全球较大的猪肉跨国公司，从打响“双汇”火腿肠品牌到引进“冷鲜肉”，双汇一直走在现代化、智能化肉类工业发展的路上。
“改造后的车间日产能200吨，生产效率翻倍，由300公斤/人/天，提升至625公斤/人/天。”从小小肉联厂到全球较大的猪肉跨国公司，从打响“双汇”火腿肠品牌到引进“冷鲜肉”，双汇一直走在现代化、智能化肉类工业发展的路上。
近日，双汇相关负责人在接受大河财立方记者采访时介绍，近年来，双汇先后投资30多亿元，积极实施产业链不同环节的自动化、数字化、智能化升级改造，通过延伸产业链、提升价值链、打造供应链，提高企业竞争力，为河南肉类产业发展树标赋能。
生产线全流程可追溯
智能制造生产线成果亮眼
在双汇的漯河屠宰加工厂，自动致晕机、燎毛炉、清洗抛光机等自动化、智能化设备正有条不紊的运行。一头生猪被分割成200多种产品，分发至不同的生产线，从屠宰、排酸到分割上市，效率不断提升。这是于2021年底完工，总投资5亿元的漯河屠宰厂智能化升级改造项目一幕。
“改造后的生产线实现全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链数据自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据实现在线追溯和即时汇总分析。”上述双汇相关负责人介绍，在线使用的生猪AI证件识别、产品智能输送/分级、分区智能温控系统等智能化手段，让生产流程更节能、高效、安全、环保。据了解，该项目投产后，生猪屠宰单班产能150万头/年，调理制品产能2.5万吨/年，年销售收入达40亿元。
除此之外，双汇的肉制品工厂也进行了升级改造。
“项目投资2.4亿元的双汇漯河总部的股份肉制品分厂三车间先前为传统的高温肉制品加工车间，升级改造后，采用奥地利、西班牙、丹麦等国先进生产设备，与中科院沈阳自动化研究所合作设计，成为一条集约化、自动化、智能化、信息化火腿肠生产线。”上述负责人表示，整条生产线引入九大智能模块，通过MES系统与ERP系统无缝衔接，实现智能排产、综合调度、信息采集、数据分析、能源管理等多方面的智能、高效生产。