脱氧剂能吸收密封容器中的氧气，抑制因氧气导致的品质劣变，达到防霉、防虫、抗氧化、护色的功效，在食品、药品、农副产品等行业中应用非常广泛。
“漏粉”是指脱氧剂在生产或使用过程中内容物泄漏。大部分脱氧剂内容物主要成分是“还原铁”，若消费者误食，会引起安全风险。
如何减少脱氧剂，特别是卷状脱氧剂“漏粉”现象，一直是行业关注的焦点，
这需要在脱氧剂包材选择、生产模式、配套设备选择、使用过程几方面下功夫。
首先，脱氧剂包材要选用“错位打孔膜”，这种材料里外两层膜打孔打透，中间纸层不打孔，可有效避免粉尘泄漏。避免使用“直通孔膜”。
其次，对脱氧剂生产模式进行考察，选择更优的方案。从生产设备来区分，有“立式机” “横式热封高速机” “泡罩机”三种生产模式。
立式机：采用“边热封，边下料”热封模式，热封区夹杂粉尘，粉尘多时热封不牢漏粉；下料、热封时长分别不到0.5、0.2秒，易出现热封不牢导致的漏粉；“切片”区间隔尺寸不完全一致，有“长短包”，在使用时容易切破包。
横式热封高速机：采用“先热封，再下料”的热封模式，杜绝了因“夹料”导致的漏粉；下料、热封时长达2—3秒，下料时间充分、热封牢固，可有效避免热封不牢导致的漏粉；“切片”区间隔尺寸完全一致，无“长短包”，降低了误切导致漏粉的概率。
泡罩机：先把脱氧剂配料冲压成圆片状，再用 “泡罩机”（一种做奶片、药片的包装设备）封装。产品具有耐撕裂、不漏粉的优点。
第三，在配套“切片”设备的选择上，也需要做甄别。
目前市场上的卷状脱氧剂版面有“光标”（也称“电眼”）、“非光标”两种类型。不少用户为了直观判定脱氧剂分切位置，通常采用“光标”版脱氧剂，对应的分切设备也采用“对光标”的模式。万一出现光标感应故障或者脱氧剂有“长短包”，就会出现切烂包导致漏粉。
还有一种切片机的切片模式是“对料位”，根据脱氧剂的透光性来判断分切的位置，可以有效避免以上情况的发生。
除了分切模式外，还需要通盘考虑切片机的其他性能，如：拉带准确性、纸膜传送同步性、误切警报停机等。
生产使用中要加强管理，避免人为造成“漏粉”现象，如小心开箱不划破产品，去除包装后避免拖动，切片机上避免扭曲、打折、堆积等。
综上所述，有效降低脱氧剂“漏粉”概率，在产品选择及使用方面都需要注意。选用脱氧剂前要提前进行供应商考察、评审，选择更优的产品及分片设备方案；在使用过程中，按照规程操作，必要时寻求专业人士的支持。