随着生活水平的提高，消费者对食品的风味、营养和健康特性的要求越来越高。无菌冷灌装工艺可以很好满足这些消费需求。但这种工艺对生产环境的卫生要求很高，稍有不慎，则无菌灌装食品容易因微生物过多，出现腐败变质等问题。
食品专家认为，在饮料食品生产过程中，采用“艺康CIP清洗消毒技术”和无菌冷灌装工艺，可预防饮料食品微生物超标引发的腐败变质问题，提高冷灌装食品安全质量，且可降低食品物料本身杀菌强度，更好地保持食品原因的良好风味和营养价值。
在饮料等食品生产过程中，热灌装工艺虽可起到很好的杀菌消毒、延长食品保质期的作用，但也存在不少弊端：增加二次杀菌等工序，延长加工时间；增加生产成本；降低生产效率；破坏食品饮料原有的风味物质，损害食品口感和色泽、香气；降低食品营养价值。
为了避免食品热灌装存在的诸多问题，越来越多的食品企业采用无菌冷灌装工艺，这些食品包括但不限于椰奶、酸奶、椰奶、牛奶、果奶、核桃奶、液体茶、液体咖啡等。
天然营养健康饮料的品种很多，椰奶就是其中之一。
生产椰奶的操作要点如下——
1.将白砂糖和水按7:3的比例，放入夹层锅中，并按这两种原料的总重量的千分之一的用量，加入食品级柠檬酸。
2.往夹层锅的夹层中通入高温蒸汽，同时开启搅拌器，不断搅拌，开始熬制糖浆。
3.当糖浆开始沸腾时，保持沸腾10-15分钟，之后停止加热。
4.将热的糖浆通过管道，释放到干净的不锈钢桶中，在管道的末端，绑上孔径较小的尼龙滤布，对糖浆进行过滤，备用。
5.将浓缩椰奶、食用乳化剂混合，搅拌均匀。
6.将上述物料放入高压均质机中，采用合适的压力和温度，对物料进行均质，以提高液体物料的稳定性、防止椰奶发生水油分离的分层现象。
7.将均质后的液体物料放入带有夹层的冷热缸中，通入蒸汽，进行加热。在加热过程中，应不停搅拌。
8.当物料加热到100摄氏度时，趁热灌装。可采用玻璃瓶或塑料瓶灌装椰奶。如使用塑料瓶作为包装容器，则要求塑料瓶具有耐高温的特性。在灌装时，应瓶子内的物料的中心温度不低于80摄氏度。
值得一提的是，为了保持椰奶良好的营养价值和本味，可采用无菌冷灌装工艺，具体方法为：对椰奶采用高温瞬时灭菌法，之后冷却，接着进行无菌冷灌装。
9.对灌装好的椰奶，及时封口。
10.将封口后的椰奶放入工业微波炉中，采用合适的温度和时间，进行杀菌。微波杀菌具有速度快、杀菌效率高、卫生环保等特点。
如果采用高温瞬时灭菌法和无菌冷灌装工艺，则封口后的椰奶可不进行二次杀菌。
11.迅速对杀菌后的椰奶进行冷却，方法是：将椰奶放入冷却水池中冷却。冷却水事先应进行消毒，以提高冷却水的卫生质量、避免不干净的水污染椰奶包装瓶。同时，应定时更换池子中的冷却水，保持冷却水的卫生质量。
12.按相关食品安全标准，对椰奶进行检测。经检验合格的产品，作为成品，入库保存、对外销售。
椰奶营养丰富，易遭受微生物污染而腐败变质。
食品安全工程师认为，在椰奶等饮料食品生产过程中，采用先进的“艺康CIP清洗消毒解决方案”、危害因子拦截措施，PET无菌冷灌装工艺，可有效杀菌消毒，阻断细菌等微生物污染食品的路径，避免椰奶等食品腐败变质，提高椰奶安全质量，并保持饮料食品原有的良好风味和营养价值，促进饮料产业大发展。
PET无菌冷灌装工艺的关键在于正确实现产品的灭菌和灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理。整个灌装过程在无菌仓内操作，意味着其生产环境几乎没有微生物存在，因此，整个流程及所有接触产品的设备、物品及空间都经过严格杀菌消毒。
艺康集团（纽交所代码：ECL）是全球水、卫生和能源与技术服务领域的，致力于为全球客户提供的解决方案和现场服务。从农场到餐桌，艺康食品饮料部专注于为食品产业链的每个生产加工环节提供创新的解决方案，非常了解食品安全领域的客户需求。作为食品安全保障方案的研发者，艺康拥有保障食品安全的技术和专业的服务团队，从源头出发，帮助食品行业客户把控食品安全风险。与此同时，艺康不断改进节水节能方案，减少化学品和废弃物对环境的危害，有效降低饮料生产运营的综合成本，实现可持续发展的崇高目标，与广大食品企业共同创造一个更清洁更健康的美好环境。
目前，国内的无菌冷灌装生产线，主要以Krones、Procmac、Sidel、Shibuya等进口生产线为主，当然也有新美星、乐惠等国产品牌生产线。其中，艺康为其中80%以上的无菌冷灌装生产线提供清洗消毒解决方案及服务。
在椰奶等食品饮料无菌冷灌装生产线清洗消毒过程中，“艺康CIP清洗消毒解决方案”的主要内容和应用环节包括但不限于以下几方面——
1、灌装区域清洁工艺管理
冷灌装清洁杀菌工艺可满足饮料生产灌装机CIP清洗和灌装区环境卫生的无菌要求，并同时减少灌装机的整体清洗时间和水能耗量，有效帮助饮料行业客户做好节能减排工作，该清洗工艺对设备无腐蚀，延长设备使用寿命。保障客户产品质量的同时实现可持续发展。
2、“串味”解决方案
在饮料行业，同一生产线不同风味产品生产切换时，会产生“串味”问题，后果是不仅产品质量得不到保障，还会影响客户的品牌形象。艺康的“串味解决方案”，可您的饮料产品原风味的同时，保障您的品牌。
3、UHT热区的CIP清洗方案
针对茶垢、果胶纤维和热表面焦垢等造成的清洗难题，艺康的专利清洗工艺，解决您由此引发的生产效率低及饮料产品被污染的风险，进一步确保客户的产品和品牌质量，同时帮助客户高效运营。
4、冷消毒工艺
冷消毒工艺可对饮料的灌装设备，调配罐及管路进行常温消毒，消毒后微生物指标完全合格，且对饮料的口味无不良影响。与传统的热水消毒相比，此工艺具有广谱灭菌能力强、清洁消毒时间更短，从而大幅度提高生产效率、无需使用热源以及即配即用等优点。
5、输送链条润滑方案
链条润滑剂的正确选用对确保输送过程正常运行具有很大的影响，艺康的各种专用链条润滑剂可匹配您的不同输送链条类型，并提供经济卫生的良好润滑效果。艺康的PET链条干润滑工艺有助于更好的润滑效果、使用方便、节水、减少污水排放和改善现场环境卫生等，目前已在国内部分饮料链条输送线的塑料链板上成功应用。
6、无菌冷灌清洁服务配套设备
艺康拥有一支专业的工程队伍，为您提供冷灌线的自动COP/SOP清洁消毒设备的设计和安装验收。由艺康自行设计的ET2000及ES2000系统可为无菌灌装区域的COP及消毒液的自动配制提供更安全、更先进的清洁设备支持。
除此以外，艺康还能为您提供地面干、湿洗清洁消毒方案、设备钝化工艺、污水处理方案、下水道除异味消毒方案、个人清洁卫生方案、易克专利清洗工艺等方案，从而帮助饮料企业全面提升食品安全保障水平。
当然，食品安全保障是个系统工程，除了使用艺康清洗消毒技术和无菌冷灌装工艺措施之外，还要采取其他多种配套方法，如：选用初始菌含量少的原辅料，提高原辅料质量，从源头保障食品安全；合理设置食品生产工艺，防止交叉污染；增强食品从业人员的法制意识和食品安全意识；食品安全主管部门严格执法，加大对制售不合格食品的厂商的处罚力度。